Благодаря своим преимуществам, стальные конструкции широко используются в современных зданиях, таких как мосты, промышленные мастерские и высотные здания. В процессе большого количества инженерных сооружений проектирование стальных конструкций также выявило множество проблем с качеством. в основном обсуждаются общие проблемы и меры по исправлению положения при приемке и завершении стальных конструкций в провинции Ляонин за последние годы.

Часть проблем при строительстве металлоконструкций и их решения

1. Производство комплектующих
Панели, используемые для портальных стальных рам, очень тонкие и могут достигать толщины 4 мм. Во избежание газовой резки следует отдавать предпочтение методу резки, так как газовая резка приведет к образованию большой волновой деформации края листа. , большинство производителей двутавровых балок используют сварку под флюсом или полуавтоматическую сварку. Если контроль плохой, должна произойти сварочная деформация, так что элементы изгибаются или скручиваются.

2. Установка опоры стойки.
(1) Закладываемые детали (анкеры): отклонение в общем или компоновке; неправильный подъем; резьба не защищена. Отверстие для болта в нижней пластине стальной колонны смещено, длина резьбы недостаточна.
Меры: Строительная единица стальных конструкций должна сотрудничать с строительной единицей для завершения работ по закладке перед заливкой бетона и трамбовкой. Соответствующие размеры должны быть проверены и надежно зафиксированы.

(2) анкерные болты не вертикальны, и горизонтальная погрешность закладных анкерных болтов велика после строительства фундамента. После установки колонны она не находится на прямой линии, а наклоняется из стороны в сторону, что создает впечатление дома очень некрасиво. Это приводит к ошибкам при установке стальной колонны и влияет на напряжение конструкции, что не соответствует требованиям правил приемки строительства.
Меры: установка анкерного болта должна прилегать к нижней пластине с выравниванием нижнего регулировочного болта, затем заполнить безусадочным раствором вторичный цементный раствор, иностранный метод строительства.Таким образом, когда конструкция анкерного болта, можно использовать стальной стержень или угловую сталь и другие фиксированные анкерный болт. приварите в клетку, отточите опору или примите другие эффективные меры для предотвращения смещения анкерного болта при заливке бетона в фундамент.

(3) Проблема с соединением анкерного болта: анкерный болт у основания стойки не затянут, и опорная пластина не приварена к нижней пластине; частично неэкспонированные 2 ~ 3 резьбовых болта.
Меры: следует использовать сварные болты и гайки; на внешней стороне химического анкерного болта должна быть добавлена ​​огнестойкая краска и теплоизоляция, чтобы предотвратить влияние огня на характеристики анкеровки. Следует дополнить данные наблюдений за осадкой фундамента.

3. Проблема с подключением
(1) Высокопрочное болтовое соединение
Поверхность болтового оборудования не соответствует требованиям, в результате чего затрудняется установка болтов, или степень затяжки болта не соответствует проектным требованиям.
Анализ причин:
A. На поверхности есть плавающая ржавчина, масло и другие загрязнения, заусенцы отверстий под болты, сварочные опухоли и т. Д.
Б. Хотя поверхность крепления болта обработана, дефекты все же имеются.
Решения:
a: Поверхность высокопрочных болтов следует очищать один за другим от плавающей ржавчины, масла и отверстий под болты. Болты, которые необходимо обработать средством от ржавчины перед использованием, не должны использоваться в формальной сборке. специальными лицами.
b: при обращении с монтажной поверхностью следует учитывать последовательность строительства и установки, чтобы предотвратить повторение, и постарайтесь обработать поверхность перед подъемом.

Если винтовая резьба болта повреждена, винт не может быть свободно взведен в гайке, что повлияет на сборку болта.
Анализ причины: пряжка проволоки серьезно корродировала.
Решения:
(1) Болты следует выбирать перед использованием, после очистки от ржавчины для предварительного согласования.
(2) винтовые поврежденные болты не могут использоваться в качестве временных болтов, не вставляйте их в отверстие для винта.
(3) Предварительно выбранный болт в сборе должен храниться в соответствии с втулкой и не подлежит замене при использовании.
(1) Поверхность высокопрочных болтов следует очищать один за другим от плавающей ржавчины, масла и отверстий под болты. Болты, которые необходимо обработать средством от ржавчины перед использованием, не должны использоваться в формальной сборке. выдается специальными лицами.
(2) при обращении с монтажной поверхностью следует учитывать последовательность строительства и установки, чтобы предотвратить повторение, и постарайтесь обработать ее перед подъемом.
(2) Феномен сварки на месте: качество трудно гарантировать; конструкция требует, чтобы сварные швы первого и второго класса с полным проплавлением не допускали ультразвуковой дефектоскопии; основные балки и колонны пола не свариваются; дуга отсутствует. пластина используется для сварки.
Решение: стальная конструкция перед сваркой, сварка свидетельства о проверке, сварочное изделие содержит выбор в соответствии с требованиями дизайна, в соответствии с инструкциями и процедурами требуется использование электрода, поверхность сварного шва не должна иметь трещин, заусенцев, уровень 2 сварной шов не может иметь пористости, шлака, кратерной трещины, уровень сварного шва должен прикусить кромку, при сварочных дефектах, таких как неразрушающий контроль сварного шва уровня 2, в соответствии с требованиями к сварному шву и частями правил для проверки герметичности сварщика. Неквалифицированные сварные швы не должны утилизироваться без разрешения и должны утилизироваться после определения процесса модификации. Периодичность ремонта сварного шва одной и той же детали не должна превышать двух раз.

4. Деформация компонентов
(1) Компонент деформируется во время транспортировки, что приводит к полному или медленному изгибу, что делает невозможным установку компонента.
Анализ причин:
1) Деформация, вызванная сваркой во время изготовления компонентов, обычно представляет собой медленный изгиб.
2) Когда компоненты должны транспортироваться, точки опорной подушки нецелесообразны, например, верхняя и нижняя амортизирующие доски не перпендикулярны, или место для штабелирования утоплено, что приводит к полному изгибу или медленной деформации компонентов.
3) При транспортировке компонентов деформация вызывается столкновением, которое обычно представляет собой глухой изгиб.
Предупредительные меры:
1) При изготовлении компонентов должны быть приняты меры по снижению сварочной деформации.
2) При сборке и сварке должны применяться такие меры, как обратная деформация. Последовательность сборки должна соответствовать последовательности сварки. Следует использовать инструмент для формования сборки и установить достаточное количество опор для предотвращения деформации.
3) При отправке и транспортировке обратите внимание на разумную конфигурацию опор.
Решения:
1) Деформация неподвижного изгиба элементов обычно устраняется методом механической коррекции. Для коррекции используйте домкрат или другие инструменты или кислородно-ацетиленовое пламя после коррекции.
2) Возьмите кислородно-ацетиленовый нагрев пламенем, чтобы исправить медленную деформацию изгиба конструкции.
(2) После сборки стальных балок деформация по всей длине превышает допустимое значение, что приводит к низкому качеству установки стальной балки.
Анализ причин:
1) Необоснованный процесс прошивки.
2) Размер сборочных узлов не соответствует проектным требованиям.
Решения:
1) Сборочные элементы должны быть оснащены сборочным столом, который должен выровнять нижнюю поверхность элементов во время сварки для предотвращения коробления. Сборочный стол должен иметь горизонтальную опору, чтобы не допускалась сварочная деформация. Особенно для окончательной сборки секции балки или лестницы необходимо откорректировать деформацию после позиционной сварки, а также обратить внимание на размер стыков в соответствии с конструкцией, иначе элементы легко деформируются.
2) Элементы с плохой жесткостью должны быть усилены перед переворачиванием и выровнены после переворачивания, иначе их нельзя будет исправить после сварки.
(3) Когда стержни изгибаются, значение сухое или меньше расчетного. Когда значение дуги компонента мало, задняя балка установки изгибается вниз. Когда значение дуги большое, высота поверхности выдавливания равна легко превзойти стандарт.
Анализ причин:
1) Размер компонентов не соответствует проектным требованиям.
2) Во время монтажа не производится корректировка расхождения между измеренными и расчетными значениями.
3) Мосты с малым пролетом имеют малую степень арки и при сборке не учитываются.
Решения:
1) Проверяйте каждую ступень строго в соответствии с допустимым отклонением стальных конструктивных элементов.
2) Во время монтажа, степень верхней дуги должна быть измерена после того, как части стержня установлены и соединение на месте выполнено, а другие регулировки должны быть выполнены во время строительства.
3) В процессе небольшой сборки необходимо строго контролировать накопленное отклонение и принимать меры для устранения влияния сварочной усадки.

5. Монтаж стальной конструкции.
(1) Перед подъемом стальной колонны высота фундамента должна строго контролироваться и точно измеряться, а поверхность фундамента должна быть тщательно выровнена в соответствии с измеренным значением. как выпускное отверстие) открывается в нижней части колонны, неровное место в нижней части колонны выравнивается стальной опорной пластиной, а стальная пластина в основании колонны заранее размещается в соответствии с проектной высотой , а затем применяется вторичная затирка.
(2) Перед заливкой бетонного фундамента закладные болты должны быть заклеены в соответствии с расчетным положением с использованием стереотипного патрона, чтобы предотвратить смещение во время заливки бетона; зарезервированное отверстие в стальной плите низкой колонны должно быть увеличено, и зарезервированное отверстие должно быть сделано после определения местоположения отверстия.
(3) Стальную колонну следует поднять на место в соответствии с расчетной точкой подвешивания, и следует использовать метод подъема над двумя точками. Во время подъема ее следует временно закрепить, чтобы предотвратить подъемную деформацию; временную опору следует добавить вовремя после того, как колонна будет на месте; вертикальное отклонение должно быть исправлено перед установкой.
Во-вторых, вывод
Только в процессе управления строительством укрепите технический персонал в соответствии со стандартами спецификации и операционными процедурами, обучение рабочих изучите, реальное готово к строительству, укрепите контроль качества в процессе строительства, надзора и инспекции, активно сыграйте роль строительства, надзора и т. д. по различным аспектам, хорошо работают в процессе приемки секционных работ, чтобы гарантировать общее качество проектирования стальных конструкций.

Наш основной ассортимент продукции:

1. Стальная труба (Круглый / квадратный / специальной формы / SSAW)

2. Электропроводка. (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. Секция из холоднокатаной стали. (C / Z / U / M)

4. Стальной уголок и балка (Угловой профиль V / H-образная балка / U-образная балка)

5. Стойка для строительных лесов

6. Стальная конструкция (Каркасные работы)

7. Прецизионный процесс обработки стали (резка, правка, правка, прессование, горячая прокатка, холодная прокатка, штамповка, сверление, сварка и др. По требованию заказчика)

8. Стальная башня

9. Солнечная монтажная конструкция.