Каковы производственные процессы...холодногнутый профиль из стали?

Технологический процесс на станах для прокатки холоднокатаной полосы в основном включает подготовку заготовки, травление, холодную прокатку, отжиг и чистовую обработку.

Подготовка заготовки требует соблюдения требований к химическому составу, ширине и толщине (разность трех точек и одинаковая разность линий), при этом изгиб в форме серпа должен соответствовать этим требованиям, а поверхность должна быть гладкой и без трещин, складок, расслоений, пор, неметаллических включений и т. д.

Перед последующим травлением полосовую сталь следует выпрямить и сварить встык. Главная цель травления — удаление окалины из оксида железа. В процессе травления необходимо контролировать концентрацию и температуру кислотного раствора, а также содержание солей железа в кислотном растворе.

Для контроля толщины и формы листа необходимо регулировать степень обжатия, скорость, натяжение и форму валков. Толщина в основном контролируется с помощью автоматического регулирования скорости вращения (AGC), а форма листа — путем регулировки профиля валков (профиль выпуклости валков и метод компенсации выпуклости), например, HC, CVC и т. д.

Отжиг делится на центральный и финишный. Центральный отжиг предназначен для устранения упрочнения при деформации, а отжиг готового изделия — для получения требуемой структуры и функциональных свойств. Печи для отжига включают печи последовательного отжига и колоколообразные печи. В процессе отжига в колоколообразной печи необходимо контролировать соотношение защитного газа в печи, время нагрева и время охлаждения; в процессе отжига в печи последовательного отжига необходимо контролировать температуру, скорость, время и атмосферу в соответствии с кривой отжига. Необходимо контролировать натяжение полосы в печи для обеспечения правильной формы листа и контролировать выпуклость валков печи, чтобы избежать отклонения полосы.

Финишная обработка включает в себя выравнивание, резку, смазку маслом и упаковку. Выравнивание позволяет улучшить форму листа, очистить поверхность и получить необходимые функциональные свойства. В процессе выравнивания необходимо контролировать удлинение полосы, а в процессе резки – в основном контролировать окалину и качество поверхности, смазка маслом должна быть равномерной, а упаковка должна соответствовать установленным требованиям, что способствует хранению, транспортировке и доставке.