Обработка методом горячего цинкования

Производитель горячеоцинкованных (стальных труб) труб

Подача → травление, промывка → растворитель → сушка → горячее цинкование → внутреннее и внешнее выдувание → нанесение этикеток, маркировка → пассивация → контроль качества → упаковка.

Рабочий, занимающийся погрузкой, должен проверить состояние материала:

1. Наружная поверхность стальной трубы не должна быть покрыта маслом (особенно масляными пятнами, такими как пятна от асфальтовой краски), иначе это приведет к большому количеству некачественной продукции.

2. После изготовления стальную трубу необходимо выпрямить, чтобы устранить внутренние напряжения.

3. Неравномерная коррозия поверхности стальной трубы недопустима для гальванизации, иначе будет потрачено много соляной кислоты.

В процессе транспортировки стальных труб любое искусственное изгибание запрещено.
5. Для горячеоцинкованных стальных труб запрещается наносить маркировку на внутренние и внешние стенки во избежание протечек.

1. Травление стальных труб:

1) Рабочие, занимающиеся засолкой, должны перед началом работы надевать средства индивидуальной защиты, тщательно проверять наличие беспрепятственного рабочего места и целостность стропы, после чего приступать к работе только при подтверждении безопасности.

2) Соляная кислота в основном используется в травлении, и её получают из воды. Оптимальная концентрация соляной кислоты составляет 18-20%.

3) Перед началом травления необходимо определить концентрацию кислоты, температуру и тоннаж травильной трубы в резервуаре.
4) При подъеме трубы два стропа должны находиться на расстоянии около 1,3 метра от ее конца, чтобы избежать изгиба стальной трубы и протечки в оцинкованной трубе; при спуске трубы в резервуар с кислотой стальную трубу следует наклонить на 15°, чтобы сначала опустить стоячий конец трубы, предотвращая тем самым попадание кислотных брызг на людей.

5) Каждая процедура травления стальной трубы должна производиться при весе 2–5 тонн и времени 5–15 минут.

6) Во время травления стальная труба должна часто вибрировать. В процессе вибрации стальную трубу следует разместить на горизонтальном камне кислотной ванны, трижды запустить строп с одной стороны, затем трижды запустить строп с другой стороны и после этого дважды поднять трубу; угол подъема вибрации не должен превышать 15°.

7) Когда резервуар с кислотой нагреется, перед открытием парового клапана надежно закрепите паропровод.

8) При входе или выходе крана из резервуара с кислотой он не должен сталкиваться со стенкой резервуара, чтобы предотвратить его повреждение.

9) Основные причины недостаточного травления стальных труб:

(1) стальные трубы должны подвергаться строгой проверке при подаче, а некачественные стальные трубы не должны подвергаться травлению.

(2) Стальная труба эксплуатируется неосторожно, когда она вибрирует.

(3) Недостаточное время травления и содержание соляной кислоты.

10) Основные причины травления стальных труб:

(1) Избыточное содержание гидроэлектрической кислоты.

(2) Время маринования слишком велико.

11) После травления проверьте, гладкая ли наружная поверхность стальной трубы, есть ли на ней остатки железной окалины и не загрязнена ли она масляной окалиной.
2. Промывка стальных труб водой:

1) Промывку стальных труб водой следует проводить в проточной чистой воде. При промывке все стальные трубы следует замочить в воде, ослабить травильный строп и несколько раз снять и снова снять его.

2) После промывки необходимо как можно скорее контролировать количество воды внутри стальной трубы и обработать ее растворителем, чтобы предотвратить окисление стальной трубы.

3) Содержание железа и соли в промывочной воде не должно превышать установленный стандарт, и в ней не должно быть никаких других примесей. Вода должна быть чистой и прозрачной.

4) При очистке труб операторам строго запрещается переступать через травильную ванну, чтобы предотвратить скольжение или падение в ванну и травмы. 1. Когда стальная труба входит в ванну с растворителем, ослабьте строп, чтобы стальная труба полностью погрузилась в растворитель. Поверхность стальной трубы не должна быть открыта для контакта с растворителем. До тех пор, пока оба конца стальной трубы не будут свободны от пузырьков воздуха, одну сторону стальной трубы следует поднимать и опускать для вибрации, затем стальную трубу следует поднимать для контроля чистоты растворителя, после чего ее следует поместить на сушильный стенд.

2. Угол наклона стальной трубы в процессе обработки растворителем не должен превышать 15°.

3. Время погружения стальной трубки в растворитель составляет 60–120 секунд, время погружения обратной трубки — 3–5 минут, затем время погружения обратной трубки — 5–10 минут.

4. Температура растворителя: Поддерживайте растворитель в чистоте при комнатной температуре.

5. После обработки растворителем, труба не должна прилипать к другим загрязнениям, не должна намокать, ее следует выровнять на сушильном столе; на стальную трубу, размещенную на сушильном столе, нельзя наступать. Если на нее необходимо наступить, перед началом работы необходимо обработать обе ноги хлоридом аммония. 1. После качественной обработки растворителем, стальную трубу следует разместить на сушильно-приемной платформе, а также установить переднюю часть цинковой ванны и переднюю часть второго магнитного ролика под прямым углом; более изогнутые трубы размещаются сзади или выпрямляются и размещаются на приемной стойке.

2. Основная функция сушки KANG заключается в удалении влаги с поверхности стальной трубы. С другой стороны, она повышает температуру самой стальной трубы, предотвращает разбрызгивание цинка, которое может причинить вред людям, и не отводит тепловую энергию из цинкового сосуда, тем самым ускоряя образование слоя цинково-ферросплавного сплава.

3. Температура сушки составляет 80℃ ~ 180℃, а время сушки стальной трубы — 3 ~ 7 минут. Температуру сушки также можно регулировать в соответствии со спецификациями и толщиной стенки стальной трубы. Сушилки должны постоянно проверять степень сушки стальной трубы, чтобы предотвратить повреждение цинком из-за разбрызгивания жидкого цинка; во время сушки не следует превышать температуру, чтобы предотвратить образование кокса от выпекания растворителя. Горячеоцинкованная стальная труба изготавливается с использованием механического принципа запрессовки, прессования, намотки по спирали, вытягивания и подъема для полного погружения в полуавтоматический процесс горячего цинкования.

1. Контроль параметров процесса: Температура цинкового раствора должна поддерживаться в пределах 440-460℃; время погружения цинка должно контролироваться в пределах 30-60 секунд; содержание алюминия (уровень цинкового раствора, содержащего алюминий 0,01-0,02%).

2. Цинковый слиток должен быть цинковым слитком zN0-3, соответствующим национальному стандарту.

3. Регулярно поддерживайте и контролируйте надежную работу отвинчивающего и прижимного винта, а также отвинчивающего подъемного устройства, усиливайте смазку цилиндра, тщательно регулируйте высоту и угол наклона распределителя оцинкованных труб и настраивайте оборудование на оптимальное состояние.

4. Точно установите бесконтактный выключатель; термопара и измерительный прибор должны быть одной модели, иначе погрешность измерения температуры будет большой, защитный кожух термопары следует регулярно проверять и заменять.

5. Оператор рабочей станции должен вручную регулировать скорость в соответствии с условиями работы оборудования перед печью и командами жестов, чтобы предотвратить застревание труб.

6. Перед использованием инструментов, используемых рабочими печи, необходимо предварительно прогреть их, чтобы предотвратить пролитие цинка и травмы; регулярно проверяйте, не упала ли стальная труба в печь, и своевременно очищайте ее; своевременно регулируйте оборудование, чтобы предотвратить застревание труб, обеспечивая безопасность оборудования.

7. При добавлении цинка в цинковый котел цинковые слитки следует предварительно нагреть. Никогда не добавляйте связки цинка, не более пяти штук за раз. Запрещено бросать железо в жидкий цинк, чтобы избежать образования большого количества цинкового шлака.

8. При плавлении цинка нагревать его следует медленно, не разжигая огонь, иначе это сократит срок службы оцинкованного изделия, а также приведет к значительному испарению паров цинка. При вдыхании избытка этот вредный газ вызывает состояние, называемое «литейной лихорадкой». В процессе плавления цинка, как только цинк достигнет высокой температуры, нельзя прикасаться к цинковому блоку руками, чтобы избежать ожогов; следует использовать соответствующие инструменты.

9. Регулярно очищайте поверхность жидкого цинка от цинковой золы. При удалении золы следует аккуратно проводить скребком по поверхности жидкого цинка, не следует слишком сильно перемешивать, чтобы не поднять цинковую золу. Скребок не должен соприкасаться с трубой, так как цинк может выходить за ее пределы, что может привести к опрокидыванию и травмам персонала или оборудования.

10. Цинковые блоки на полу перед печью, битый цинк, цинк, извлеченный при гальванизации, а также цинковые трубы, вытекающие наружу, следует в любое время собирать, чтобы уменьшить теплопотери в цинковом котле.

11. При добавлении алюминиевых слитков на поверхность жидкого цинка необходимо несколько раз переместить их до и после нанесения, чтобы обеспечить равномерное содержание алюминия на поверхности жидкого цинка.

12. Для облегчения затопления и извлечения цинка внутрь цинкового котла следует поместить 20 тонн свинца.

13. Шлаковый осадок необходимо предварительно нагреть. Цинковый шлак следует разделить на большие и малые блоки для хранения. Температуру осадка необходимо поддерживать на уровне выше 455℃. Для работы с шлакогенератором необходимо использовать специальные инструменты, расстояние от цинкового котла должно составлять 1 метр, ноги должны стоять в Т-образной форме.

14. Требования к процессу горячего цинкования более строгие, поэтому в процессе горячего цинкования необходимо обеспечить полную сушку, то есть чем больше единиц продукции или тоннаж в единицу времени, тем ниже стоимость, и наоборот, чем выше стоимость. 1. После подачи оцинкованной трубы используется магнитный роликовый стол для ее подачи, при этом скорость вращения подающего механизма не слишком высока, чтобы цинк не растекался полностью перед внутренним продувочным обжигом.

2. Угол наклона наружного обдувочного кольца должен быть параллелен магнитному ролику под прямым углом, а продольное и поперечное положения должны быть положительными, чтобы обеспечить прохождение оцинкованной трубы через середину обдувочного кольца.

3. При установке магнитного ролика все пять магнитных роликов должны располагаться по центральной линии, чтобы обеспечить равномерное цинковое покрытие трубы, подвергнутой наружному напылению.

4. Наружная продувка должна осуществляться сжатым воздухом, предпочтительно температурой выше 70℃, под давлением 0,2-0,4 МПа.

5. Давление ветра следует корректировать при следующих обстоятельствах:

(1) Цинковый слой на внешней поверхности оцинкованной трубы слишком толстый.

(2) Поверхность цинкового слоя темнеет после внешнего воздействия.

(3) После внешней продувки поверхность цинкового слоя прилипает к различным предметам и удаляет загрязнения. Объем воздуха следует отрегулировать.

6. Замените воздушное кольцо в соответствии со спецификацией оцинкованной стальной трубы. Замена воздушного кольца на кольцо другой спецификации не допускается.

7. Запрещается прокладывать оцинкованные трубы в безветренную погоду, чтобы избежать закупорки вентиляционных отверстий и ухудшения качества наружного обдува.

8. Всегда проверяйте, чистая ли внутренняя поверхность наружного продувочного кольца, нет ли на ней следов цинка, гладкая ли наружная поверхность оцинкованной трубы и нет ли на ней царапин; есть ли на поверхности магнитного ролика или цепи следы цинка; если есть, своевременно очищайте поверхность от цинка.

9. Поскольку отсутствует магнитный ролик, а цинковое покрытие недостаточно прочное, поверхность цинкового покрытия наиболее подвержена царапинам, поэтому скорость ведущего ролика должна хорошо соответствовать скорости магнитного ролика. 1. Горячеоцинкованная труба подается к боковой части внутреннего вентилятора с помощью ведущего устройства, а бесконтактный выключатель используется для выполнения горизонтального перемещения, прижима внутреннего вентилятора, подъема напорного столба и перемещения горячеоцинкованной трубы в охлаждающую камеру.

2. Труба с горячим покрытием наиболее подвержена царапинам на опорном ролике. Основная причина заключается в том, что цинк не полностью затвердел во время работы трубы.

3. Для внутренней продувки используется пар, а давление внутренней продувки составляет 0,4-1,0 МПа; внутренняя поверхность оцинкованной трубы должна быть гладкой.

4. Оцинкованная труба в цепи поддерживает определенный угол наклона, благодаря чему охлаждающая водяная сеть обеспечивает равномерное распределение воды.

5. Рабочее место для внутренней продувки расположено на крутом склоне с ограниченным рабочим пространством, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить скольжение, падение и травмы от сгибания; строго запрещается прямой контакт любой части тела с высокотемпературными оцинкованными трубами во избежание травм.

6. Обратите внимание, устойчиво ли стоят ваши ноги и есть ли другие препятствия, чтобы предотвратить падение в раковину; легко оставить работающую цепочку на раковине, чтобы избежать травм от летящих трубок. Смысл: При длительном хранении и транспортировке деталей необходимо проводить пассивацию между ними, чтобы предотвратить коррозию в процессе хранения и транспортировки. Продукты коррозии часто называют белой ржавчиной. Распространенные методы пассивации включают хроматирование и фосфатирование.

1. Метод пассивации: для нанесения пассивирующего раствора на взлетно-посадочную полосу используется труба, оцинкованная горячим способом, после чего раствор удаляется паровым ножом с расстояния одного метра от места распыления. Необходимо тщательно сдуть пассивирующий раствор.

2. Протрите поверхность стальной трубы сжатым воздухом, чтобы удалить жидкость и обеспечить равномерное покрытие. Регулируя давление для регулировки толщины покрытия, убедитесь, что на поверхности цинковой трубы не осталось лишних капель. 1. Маркировка и валик:

1) Во время работы маркировочного станка не прикасайтесь к маркировочному валику рукой, чтобы избежать ручного нажатия; запрещается пропускать через маркировочный станок двойную трубу, чтобы предотвратить повреждение прижимного валика.

2) Во время работы с оцинкованной трубой на конвейерном роликовом столе маркировочная машина должна изменять надпись в соответствии с различными техническими условиями, а также регулировать высоту прижимного колеса при каждом изменении технических условий и часто доливать масло.

3) Резиновое кольцо маркировочной машины следует регулярно проверять и своевременно заменять при обнаружении трещин.

4) Резиновое колесо должно быть прижато к центральной линии стальной трубы, а верхний и нижний крепежные болты должны быть отрегулированы с учетом необходимого угла затяжки.

5) При нанесении логотипа на кольцо два человека должны прокатывать его одновременно. Чернила следует добавлять часто, прокатывая стальную трубу по войлоку, но чернил следует избегать избытка.

2. Упаковка:

1) Пресс-подборщик использует сжатый воздух под давлением 0,4-0,8 МПа. Во избежание травм рук во время работы пресс-подборщика запрещается прикасаться к движущимся частям пресс-подборщика руками.

2) При упаковке сначала закрепите пряжки на упаковочной ленте, затем оберните упаковочную ленту вокруг стальной трубы и вставьте другой конец в пряжки. Затем прижмите упаковочную ленту прессовальной машиной и откройте воздушный клапан прессовальной машины для упаковки и прессования. Толщина упаковочной ленты составляет 1,0-1,2 мм. Расстояние от конца упаковочной ленты до метки синей полосы должно составлять 100 мм, от второй части — 300 мм, а от конца — 400 мм.

3) Выберите упаковочную стойку той же спецификации, что и для оцинкованных труб, сложите оцинкованные трубы в шестиугольную форму и выровняйте один конец.

4) Если внешняя поверхность упакованной стальной трубы загрязнилась, очистите ее чистым хлопковым песком перед укладкой. Если позволяют условия, следует контролировать и удалять воду внутри трубы малого диаметра; не допускайте, чтобы кто-либо наступал на трубу ногой, чтобы сохранить внешний вид оцинкованной трубы.

Компания Tianjin Rainbow Steel Group — профессиональный производитель стальной продукции в Китае.

Мы можем производить продукцию следующих видов:

Наш основной ассортимент продукции:

1. Стальная труба(Круглые / Квадратные / Специальной формы / Пила SSAW)

2. Электропроводящая труба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Профили из холодногнутой стали(C /Z /U/ M )

4. Стальной уголок и балка(Угольник V-образной формы / Балка H-образной формы / Балка U-образной формы)

5. Стальная опора для строительных лесов

6. Стальная конструкция(Рамочные соглашения)

7. Высокоточная обработка стали(Резка, выпрямление, выравнивание, прессование, горячая прокатка, холодная прокатка, штамповка, сверление, сварка и т. д. В соответствии с требованиями заказчика)

8. Стальная башня

9. Конструкция для крепления солнечных батарей

Преимущества нашей компании:

1.Цена:Наша компания расположена в Тяньцзине, Китай. На протяжении десятилетий Тяньцзинь является центром сталелитейной промышленности и крупнейшей в Китае базой по производству стальных труб. Здесь полностью налажена производственная цепочка стальной и металлопродукции; компания обладает большими материальными и трудовыми ресурсами. Поэтому ассортимент производимых здесь стальных труб очень разнообразен, качество превосходное, а цены очень выгодные. Будучи группой компаний, наши четыре завода могут получать более выгодные цены на сырье благодаря большим объемам закупок отдельных партий. Цены на экспортную продукцию являются внутригрупповыми, поэтому мы имеем ценовое преимущество перед другими независимыми экспортерами.

2.Транспорт:Наши заводы расположены всего в 70 км от порта Тяньцзинь, крупнейшего порта Северного Китая, через который проходят суда в более чем 300 портов в 170 странах. Расположение нашей компании очень удобно и позволяет сэкономить время и средства на транспортировке.

3.Комплексное обслуживание:Наша группа компаний располагает четырьмя прокатными становами, современным складом и перерабатывающим комплексом, что позволяет нам поставлять широкий ассортимент стальной продукции: горячекатаную и холодноформованную, включая различные виды прутков, конструкционную и трубную продукцию. Мы предлагаем все необходимые для бытового, коммерческого и промышленного использования сталь, а также оказываем все необходимые услуги. Таким образом, покупая у нас, вы получаете комплексное обслуживание в сфере стальной продукции. Это значительно экономит ваше время и затраты на закупку.

4. Производственные мощности и сроки поставки продукции:

Мы обладаем большими производственными мощностями и экспортируем более 3500 тонн в неделю (почти 150 контейнеров 20GP). Мы можем доставить товар в течение 20-30 дней после получения предоплаты банковским переводом или аккредитива. Для срочных заказов мы можем сократить срок выполнения до 10 дней.

5. Изготовлено в соответствии с различными стандартами, соответствует различным стандартам:

Поскольку наша продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как Европа, Америка, Австралия, Африка, Азия и т. д., она соответствует требованиям различных национальных стандартов. Если у вас есть особые требования, просто сообщите нам, и мы сможем изготовить для вас продукцию на заказ, которая не только будет соответствовать вашим требованиям к качеству, но и значительно сэкономит ваши средства.