Недавно корреспондент газеты «Экономическая информация» узнал, что план по достижению пика выбросов углерода в сталелитейной промышленности Китая и дорожная карта по внедрению углеродно-нейтральных технологий в основном уже сформировались. В целом, план подчеркивает сокращение источников выбросов, строгий контроль производственных процессов и усиление контроля на заключительном этапе производства, что напрямую указывает на синергию сокращения загрязнения и выбросов углерода и способствует всесторонней «зеленой» трансформации экономики и общества.
Представители отрасли заявили, что продвижение концепции «пика выбросов углерода» в сталелитейной промышленности является одним из десяти шагов по достижению этой цели. Для сталелитейной промышленности это одновременно и возможность, и вызов. Сталелитейной промышленности необходимо правильно выстраивать взаимосвязь между развитием и сокращением выбросов, как в целом, так и частично, в краткосрочной и среднесрочной/долгосрочной перспективе.
В марте этого года Китайская ассоциация производителей железа и стали обнародовала первоначальные цели по достижению «углеродного пика» и «углеродной нейтральности» в сталелитейной промышленности. До 2025 года в сталелитейной промышленности будет достигнут пик выбросов углерода; к 2030 году выбросы углерода в сталелитейной промышленности сократятся на 30% по сравнению с пиком, и ожидается, что сокращение выбросов составит 420 миллионов тонн. Общие выбросы углекислого газа, диоксида серы, оксидов азота и твердых частиц в металлургической промышленности входят в тройку лидеров в отрасли, поэтому сокращение выбросов углерода является крайне важной задачей для металлургической промышленности.
«Строгое запрещение наращивания производственных мощностей — это одновременно и „крайняя черта“, и „красная линия“. Закрепление результатов сокращения мощностей по-прежнему остается одной из ключевых задач отрасли на будущее». Сдержать стремительный рост отечественного производства стали сложно, и нам необходимо действовать «вдвоем». В условиях, когда существенное снижение общего объема производства затруднительно, работа по внедрению сверхнизкоэмиссионных технологий остается важной отправной точкой.
В настоящее время более 230 сталелитейных компаний по всей стране завершили или внедряют модернизацию своих предприятий с целью снижения выбросов до сверхнизких уровней, при этом их производственные мощности по выпуску нерафинированной стали составляют приблизительно 650 миллионов тонн. По состоянию на конец октября 2021 года 26 сталелитейных компаний из 6 провинций опубликовали свои данные, из которых 19 компаний опубликовали данные по организованным и неорганизованным выбросам, а также по экологически чистому транспорту, а 7 компаний опубликовали данные частично. Однако число компаний, публично объявивших о своих достижениях в этой области, составляет менее 5% от общего числа сталелитейных компаний в стране.
Упомянутые выше лица отметили, что некоторые сталелитейные компании в настоящее время недостаточно понимают процесс перехода к сверхнизким выбросам, и многие компании все еще находятся в режиме ожидания, серьезно отставая от графика. Кроме того, некоторые компании недостаточно понимают сложность этого процесса, внедряя незрелые технологии десульфуризации и денитрификации, сталкиваясь с неорганизованными выбросами, экологически чистым транспортом, управлением окружающей средой, онлайн-мониторингом и регулированием и т. д., что создает множество проблем. Встречаются даже случаи фальсификации производственных отчетов, ведения двойной бухгалтерии и подделки данных мониторинга выбросов.
«В будущем внедрение сверхнизких выбросов должно осуществляться на протяжении всего процесса, на протяжении всего жизненного цикла». По словам источника, компания будет и дальше наращивать поддержку политики по завершению перехода к сверхнизким выбросам посредством налогообложения, дифференцированного контроля за охраной окружающей среды, дифференцированных цен на воду и электроэнергию.
Помимо базового «двойного контроля энергопотребления», основное внимание будет уделено продвижению экологичного проектирования, энергосбережению и повышению энергоэффективности, оптимизации энергопотребления и структуры производственных процессов, построению производственной цепочки в рамках экономики замкнутого цикла и применению прорывных низкоуглеродных технологий.
Вышеупомянутые лица отметили, что для достижения экологически чистого, низкоуглеродного и высококачественного развития сталелитейной промышленности необходимо оптимизировать производственную структуру. Необходимо увеличить долю производства стали в электропечах короткого процесса и решить проблему высокого энергопотребления и выбросов в сталелитейной промышленности длинного процесса. Следует оптимизировать структуру загрузки, оптимизировать производственную цепочку и значительно сократить количество независимых предприятий по спеканию, горячей прокатке и коксованию. Необходимо оптимизировать энергетическую структуру, внедрить замену угольных печей на экологически чистые источники энергии, исключить газогенераторы и увеличить долю экологически чистой электроэнергии. В отношении транспортной структуры необходимо увеличить долю экологически чистой транспортировки материалов и продукции за пределы завода, внедрить железнодорожные и водные перевозки на средние и дальние расстояния, а также использовать трубопроводные коридоры или транспортные средства на новых источниках энергии для коротких и средних расстояний; в полной мере внедрить на заводе системы ленточной, рельсовой и роликовой транспортировки, сократить объем автомобильных перевозок на заводе и исключить вторичную транспортировку материалов.
Кроме того, уровень концентрации в сталелитейной промышленности в настоящее время остается низким, и следующим шагом должно стать увеличение числа слияний и реорганизаций, а также интеграция и оптимизация ресурсов. Одновременно следует усилить защиту таких ресурсов, как железная руда.
Ведущие компании ускоряют темпы сокращения выбросов углерода. Китайская сталелитейная компания Baowu, крупнейший производитель стали в Китае и занимающая первое место в мире по годовому объему производства, ясно дала понять, что стремится достичь пика выбросов углерода в 2023 году, имеет возможность сократить выбросы на 30% к 2030 году и на 50% к 2042 году, а также достичь углеродной нейтральности к 2050 году.
«В 2020 году объем производства нерафинированной стали на китайском металлургическом заводе «Баоу» достигнет 115 миллионов тонн, распределенных между 17 металлургическими базами. На производство длинномерной стали на китайском заводе «Баоу» приходится почти 94% от общего объема. Сокращение выбросов углекислого газа представляет для китайского завода «Баоу» более серьезную задачу, чем для его конкурентов. Секретарь и председатель партийного комитета китайского завода «Баоу» Чэнь Дэронг заявил, что китайский завод «Баоу» занимает лидирующую позицию в достижении углеродной нейтральности».
«В прошлом году мы напрямую остановили первоначальный план Чжангана по строительству доменной печи и запланировали ускорить разработку низкоуглеродистых металлургических технологий и внедрение технологии шахтных печей на водородном топливе для коксового газа», — сказал Чэнь Деронг, добавив, что разработка процесса прямого восстановления чугуна в шахтных печах на водородном топливе позволит достичь практически нулевых выбросов углерода.
Группа компаний Hegang планирует достичь пика выбросов углерода в 2022 году, сократить выбросы углерода более чем на 10% по сравнению с пиком в 2025 году, сократить выбросы углерода более чем на 30% по сравнению с пиком в 2030 году и достичь углеродной нейтральности к 2050 году. Группа компаний Ansteel планирует достичь пика общих выбросов углерода к 2025 году и совершить прорыв в индустриализации передовых низкоуглеродных металлургических технологий к 2030 году, а также стремиться сократить общие выбросы углерода на 30% по сравнению с пиком в 2035 году; продолжать развивать низкоуглеродные металлургические технологии и стать первой крупной сталелитейной компанией страны, достигшей углеродной нейтральности.