Особенности технологии производства и обработки металлической мебели

Металлическая мебель ИСПОЛЬЗУЕТ металлические материалы, легко реализуемая автоматизация обработки, высокая степень механизации, способствующая повышению эффективности труда, снижению себестоимости продукции, с которой не может сравниться деревянная мебель. Тонкостенные трубы и листы, используемые в металлической мебели, могут быть согнуты или формованные за один раз. Создавайте квадратные, круглые, заостренные, плоские и другие различные формы. Также с помощью штамповки, ковки, литья, литья, сварки и другой обработки металлического материала для получения различных форм металлической мебели. Имеет не только функцию использования, но также может получить красочный эффект украшения поверхности с помощью гальванического покрытия, распыления, пластикового покрытия и других технологий обработки.

1. Отрежьте трубу.

Существует четыре основных метода резки труб: резка, резка серебром, токарная резка, резка штамповкой, резка металлических деталей на токарном станке в конце точности обработки относительно высока. Обычно она используется для обработки деталей труб, которые должны использовать емкостную энергию. Сварка с хранением, с высокой эффективностью штамповки, но пуансон легко усаживается, а область его применения относительно узка.

2. Согните трубу.

Гибка трубы обычно используется в конструкции кронштейна, технология гибки трубы относится к специальному станку, с помощью специального оборудования для гибки трубы в технологию обработки дуги окружности. Изгиб трубы обычно делится на горячий изгиб и холодный изгиб. Горячий гибка используется для труб с толстыми стенками или сплошным сердечником, но редко используется в металлической мебели. Холодная гибка формируется давлением изгиба при комнатной температуре.Обычно используемые методы давления включают механическое давление, гидравлическое давление, ручное давление и т. Д.

3. Сверление и штамповка.

Общие металлические детали с винтами или заклепками в сочетании, детали должны быть перфорированы или перфорированы. В инструментах для сверления обычно используется настольная дрель, вертикальная дрель и ручная электрическая дрель, иногда в конструкции также используется паз.

4. Сварка.

Обычные методы сварки включают газовую сварку, электросварку, сварку с накоплением энергии и т. Д. После сварки необходимо удалить сварочные наросты, чтобы сделать поверхность трубы гладкой.

5. Обработка поверхности.

Поверхность деталей должна быть гальванизирована или покрыта лаком.Существует два метода нанесения покрытия: распыление металлической краски и электрофорезная краска.

6. Сборка компонентов.

После окончательной коррекции детали собираются в изделия с помощью винтов и заклепок по разным режимам соединения.