Характеристики технологии производства и обработки металлической мебели

Металлическая мебель использует металлические материалы, что позволяет легко автоматизировать процессы, обеспечивает высокую степень механизации, способствует повышению эффективности труда и снижению себестоимости продукции, чего нельзя сказать о деревянной мебели. Тонкостенные трубы и листы, используемые в металлической мебели, могут быть согнуты или отформованы за один проход. Таким образом, создаются квадратные, круглые, заостренные, плоские и другие различные формы. Также, благодаря штамповке, ковке, литью, формовке, сварке и другим методам обработки металла, можно получить металлические изделия различных форм. Помимо функционального назначения, металлическая мебель может быть декорирована различными способами, включая гальваническое покрытие, напыление, пластиковое покрытие и другие технологии.

1. Отрежьте трубу.

Существует четыре основных метода резки труб: резка, резка серебром, токарная резка, штамповка, резка на токарном станке. Точность обработки концов деталей относительно высока. Штоковка, как правило, используется для обработки деталей труб, требующих сварки с емкостным накоплением энергии, и обладает высокой производительностью, но пуансон легко деформируется, и область ее применения относительно узка.

2. Согните трубу.

Изгиб труб обычно используется в конструкциях кронштейнов. Технология изгиба труб подразумевает использование специального станка и специального оборудования для обработки трубы в виде круговой дуги. Изгиб труб обычно делится на горячий и холодный. Горячий изгиб используется для труб с толстыми стенками или сплошным сердечником, но редко применяется в металлической мебели. Холодный изгиб осуществляется путем изгибания под давлением при комнатной температуре. К наиболее распространенным методам прессования относятся механическое давление, гидравлическое давление, ручное давление и т. д.

3. Сверление и пробивка.

Для изготовления металлических деталей, соединенных винтами или заклепками, обычно требуется перфорация или пробивка отверстий. В качестве сверлильного инструмента обычно используются настольные сверлильные станки, вертикальные сверлильные станки и ручные электрические дрели, иногда в конструкции также используются шлицевые сверла.

4. Сварка.

К распространенным методам сварки относятся газовая сварка, электросварка, сварка с использованием накопителей энергии и т.д. После сварки необходимо удалить сварочные швы, чтобы сделать поверхность трубы гладкой.

5. Обработка поверхности.

Поверхность деталей должна быть покрыта гальваническим покрытием или другим защитным составом. Существует два метода нанесения покрытия: распыление металлизированной краски и электрофорезная покраска.

6. Сборка компонентов.

После окончательной корректировки детали собираются в изделия с помощью винтов и заклепок в соответствии с различными способами соединения.